數(shù)字式織物脹破強(qiáng)力機(jī)用于各種紡織品、非織布等材料，在經(jīng)緯及各個(gè)方向同時(shí)受力（彈性膜片法）時(shí)，擴(kuò)張力和擴(kuò)張度的性能測(cè)定。

試驗(yàn)原理：

將試樣夾持在橡膠膜片上方，勻速增加液體體積，使液體壓迫膜片膨脹，頂破試樣，試樣的脹破強(qiáng)力為液體壓強(qiáng)與膜片彈性強(qiáng)度的差值。

試驗(yàn)樣品：

1、批次取樣--作為接受測(cè)試的批次取樣﹐隨機(jī)抽取一定量的符合材料性能或供應(yīng)。

2、實(shí)驗(yàn)室取樣--接受測(cè)試的實(shí)驗(yàn)室取樣﹐是將批次取樣的每卷外面去掉至少1米后﹐再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm寬的帶狀樣品。

3、測(cè)試樣品--每個(gè)試樣取10個(gè)樣品﹐每個(gè)樣品至少125mm2。

試驗(yàn)校正：

1、測(cè)試儀常規(guī)的校準(zhǔn)--測(cè)試五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔來(lái)檢查測(cè)試儀﹐至少每月一次。五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔的平均脹破強(qiáng)力不應(yīng)超過(guò)鋁箔包裝上的數(shù)值的±5%。

2、壓力計(jì)的校正--校正壓力計(jì)﹐和使用時(shí)的傾角一致﹐使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時(shí)hao是讓壓力計(jì)置于正常使用時(shí)所在的位置。

3、如不能達(dá)成協(xié)議﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的說(shuō)明來(lái)檢測(cè)測(cè)試儀。

試驗(yàn)步驟：

①將樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣下調(diào)濕，取適合試驗(yàn)面積大小的代表性試樣，每次測(cè)試取3個(gè)平行樣。

②選擇合適試驗(yàn)面積的膜片，調(diào)節(jié)液壓速度，使脹破時(shí)間控制在合理范圍內(nèi)。

③裝載試樣到膜片上，使試樣處于無(wú)壓狀態(tài)。

④將設(shè)備調(diào)零后啟動(dòng)，記錄脹破速度、時(shí)間、高度和強(qiáng)力，計(jì)算平均值。

試驗(yàn)結(jié)果：

1.試驗(yàn)面積

在脹破試驗(yàn)中，試驗(yàn)面積越大樣品受力面積也越大，織物上受力紗線的數(shù)量也增多。表1為脹破時(shí)間在18～25S范圍內(nèi)，不同試驗(yàn)面積下的脹破強(qiáng)度。隨著試驗(yàn)面積增大，各類型試樣的脹破強(qiáng)度明顯減小，本文以梭織物為例分析原因。當(dāng)梭織物受力面積增大4倍時(shí)，織物受力部位的直徑增大2倍，受力經(jīng)緯紗線數(shù)量也增大2倍。由于受力紗線數(shù)量相對(duì)受力面積減少，而單紗強(qiáng)力不變，因而導(dǎo)致脹破強(qiáng)度相對(duì)變小。實(shí)際上，脹破的力值等于脹破強(qiáng)度和受力面積的乘積，脹破的力值是隨試驗(yàn)面積增大而增大的，可見雖然強(qiáng)度減小而力值卻增大。

脹破強(qiáng)度與試驗(yàn)面積理論上應(yīng)呈反比關(guān)系，但實(shí)際情況下，紗線節(jié)點(diǎn)會(huì)有相當(dāng)大的摩擦力，且試驗(yàn)面積與受力面積不等，因此，其反比關(guān)系有所減弱。試驗(yàn)面積7.3cm2與50.0cm2相比，各試樣的脹破強(qiáng)度約為3倍左右的關(guān)系；10.0cm2與50.0cm2相比，各試樣的脹破強(qiáng)度約為2倍多的關(guān)系。試驗(yàn)者可從某一試驗(yàn)面積的結(jié)果中初步估計(jì)其他面積的結(jié)果。

2.脹破時(shí)間

脹破時(shí)間是指脹破過(guò)程所需要的時(shí)間，GB／T7742．1—2005對(duì)脹破時(shí)間有明確規(guī)定，但儀器無(wú)法設(shè)置脹破時(shí)間，因此要通過(guò)對(duì)脹破速度的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的脹破時(shí)間。脹破面積為7.3cm2時(shí)，3種試樣的脹破速度與脹破時(shí)間的關(guān)系。脹破時(shí)間與脹破速度并非線性關(guān)系，這是由織物內(nèi)部的非線性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系所導(dǎo)致的。對(duì)于不同織物，脹破速度對(duì)應(yīng)脹破時(shí)間的變化速度不同，但總體趨勢(shì)上都是隨脹破速度的增加脹破時(shí)間減少，且在較小范圍內(nèi)，脹破速度和脹破時(shí)間具有一定的線性關(guān)系。因此，調(diào)整脹破時(shí)間時(shí)，可通過(guò)第1次測(cè)試的結(jié)果推斷出所希望的脹破時(shí)間。

3.脹破速度

脹破速度是脹破試驗(yàn)中加壓液體體積增加的速率，GB／T 7742．I一2005要求脹破時(shí)間為(20±5)s內(nèi)，經(jīng)分析可知，這實(shí)際上是規(guī)定了脹破速度應(yīng)處于一定范圍，可見脹破速度對(duì)測(cè)試結(jié)果有一定影響。本文試驗(yàn)對(duì)6組試樣進(jìn)行了測(cè)試，試驗(yàn)面積為7.3em2，結(jié)果如表2所示。由表2可以看出，脹破強(qiáng)度隨脹破速度提高而增大，但強(qiáng)度變化明顯小于速度變化，且不同試樣對(duì)脹破速度的敏感程度不同?？梢酝茢?，在脹破速度小幅變化時(shí)對(duì)測(cè)試結(jié)果影響較小，但在結(jié)果處于合格評(píng)定極*應(yīng)考慮此方面影響。

4.變異系數(shù)

CV值表示測(cè)試結(jié)果的離散程度，為測(cè)試結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)差與均值的百分比。均勻試樣的CV值也可反映出測(cè)試方法的精密度。本文試驗(yàn)取3種均勻試樣做10次重復(fù)性測(cè)試。對(duì)于均勻試樣，不同類型織物的CV值無(wú)明顯差別，且CV值較小說(shuō)明該測(cè)試方法具有較好的精密度。